橡套电缆内护套卡模工艺

栏目 :行业新闻 发布时间 : 2015-04-07
安徽远洋仪表电缆报价厂家讯: 橡套电缆 内护套卡模工艺解说。 本篇内护套的卡莫工艺文章介绍四点: ①标准电缆结构认识; ②卡模的原因分析; ③卡模中出现的问题以及合理的解决方案。 橡套电缆被各种电器设备使用,例如日用电器,电动机械,电工装置和器具的
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安徽远洋仪表电缆报价厂家讯:橡套电缆内护套卡模工艺解说。本篇内护套的卡莫工艺文章介绍四点:
①标准电缆结构认识;
②卡模的原因分析;
③卡模中出现的问题以及合理的解决方案。
橡套电缆被各种电器设备使用,例如日用电器,电动机械,电工装置和器具的移动式电源线,根据使用场合不同,护套
材料结构差异很大,有的采用单层护套结构如MY煤矿用移动软电缆,有的采用两层护套中间用纺织加强结构的如卷筒电缆。电缆护套采用双
层护套中间用编织进行加强的结构,这种结构在生产流程中需要先生产橡套内护套;再在内护套表面进行涤纶丝(纺织、无纺布等)编织加强,防止内外护套之间磨擦;最后挤出橡套外护套。还有些厂家没有共挤设备,生产双层护套的分两次挤出,这些结构在生产中很容易出现内护套卡模现象。

一、 典型电缆结构图

橡套电缆结构剖析

 

二、 卡模原因分析

以卷筒电缆为例,多根动力线芯与多根地线芯进行成缆后用绕包带进行扎紧,经挤橡机进行橡胶内护套,再在内护套表面进行涤纶丝编织加强,最后挤出橡套外护套。挤橡护套生产多为挤压式挤出,模芯不宜过大,过大宜导致护套偏芯,所以我们在选配模芯时一般比来料线芯大0.5~1.5mm之间。这种电缆结构一旦控制不当就会出现外护套挤出时内护套卡模。卡模的现象是挤出前编织内护外径明明比模芯小,但还是出现内护套在模芯中不时卡模。线芯在成缆时填加橡胶填充条规格不当,内护套在挤橡过程中硫化不当,缆芯内就会填充不实存在空气,常温常压下的空气经过模芯进入硫化管后压强增大,温度升高,空气就会发生大幅膨胀。橡套硫化多为蒸汽硫化,通过提高压强的方法提高蒸汽温度,蒸汽温度(T)与压强(P)的关系如下表:

饱和蒸气压P

温度T

饱和蒸气压P

温度T

饱和蒸气压P

温度T

饱和蒸气压P

温度T

饱和蒸气压P

温度T

Mpa

Mpa

Mpa

Mpa

Mpa

0.1

100

0.2

120

0.36

140

0.65

162

1.05

182

0.11

102

0.21

122

0.38

142

0.68

164

1.1

184

0.12

104

0.22

124

0.4

144

0.72

166

1.15

186

0.13

106

0.24

126

0.45

148

0.75

168

1.2

188

0.13

108

0.25

128

0.48

150

0.79

170

1.25

190

0.14

110

0.27

130

0.5

152

0.83

172

1.31

192

0.15

112

0.29

132

0.53

154

0.87

174

1.37

194

0.16

114

0.3

134

0.56

156

0.91

176

1.43

196

0.17

116

0.32

136

0.59

158

0.96

178

1.49

198

0.19

118

0.34

138

0.62

160

1.00

180

   

可通过简化公式T=100×得到近似值缆芯原始环境为20℃、1个标准大气压,以1MPa硫化温度进行生产,进行硫化管后管内温度会上升至180℃。而物质在不同温度、不同压力下的质量是恒定的,按质量公式m=ρV, 质量不变,密度变小,体积变大,以下是空气在不同压力和温度下的密度

空气密度表

20℃(293.15K)、1个标准大气压(0.101MPa)空气密度约为1.2kg/m3,180℃(453.15K)、1MPa空气密度约为7.7kg/m3,这时空气体积膨胀后是原来的6倍多(V2=ρ2/ρ1*V1=(7.7/1.2)*V1=6.4V1)。

如果内护生产不注意,缆芯内进水,条件变化和上述相同,水转化成蒸汽后体积膨胀是原来的1900多倍。(标准状态下一摩尔水蒸气质量为18g,体积为22.4L,1g对应1240ml,根据气体状态方程,其体积和温度成正比。所以180℃(453.15K)、1MPa空气体积V2=T2/T1*1240=(273.15+180)/(273.15+20)*1240=1916 ml;水液体的密度是1g/ml,所以体积膨胀为1916 ml/1g/ml=1916倍)。 由于硫化线结构是冷态缆芯进入高温高压蒸汽管,最后进行水冷管的生产方式,所以空气或水经高温高压膨胀后遇冷水收缩,膨胀的

气体会慢慢向上堆积,电缆段长越长,缆芯中膨胀气体越积越多直到大于模芯外径出现卡模。

三、 问题解决方案

我们解决方案是这样的:

第一:如果缆芯发现进水,这种电缆绝对不可以生产护套,水受热转变水蒸气体积会膨胀;

第二:缆芯填充条全部采用欠硫工艺,成缆中心填充略比绞合空隙大,这样生产内护套后欠硫填充会发现形变,填充条会紧密贴合主线芯,保证缆芯内"零"空隙。

第三、生产挤橡内护须高压高速生产,建议压强大于1.2MPa,通过蒸汽压力压实缆芯,确保缆芯内"零"空气。

第四、生产挤橡外护套时须低压低速生产,以减少内护内缆芯残留的空气受热膨胀,压强、温度越低,空气、水分膨胀系数就越小,建议压强小于0.5 MPa。


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